Các bộ phận hợp kim titan gia công những vấn đề gì cần chú ý?

Quá trình gia công bằng áp lực của hợp kim titan có nhiều điểm tương đồng với quá trình gia công thép hơn là với quá trình gia công hợp kim và kim loại màu. Nhiều thông số quá trình trong quá trình nung, dập thể tích và dập tấm của hợp kim titan gần với các thông số trong quá trình gia công thép. Tuy nhiên, cũng có một số đặc điểm quan trọng phải được chú ý trong quá trình gia công áp lực của Chin và hợp kim Chin.

Mặc dù titan và hợp kim titan thường được coi là chứa các mạng lục giác có độ dẻo thấp trong quá trình biến dạng, các phương pháp làm việc áp suất khác nhau được sử dụng cho các kim loại kết cấu khác cũng có thể áp dụng cho hợp kim titan. Tỷ số giữa điểm chảy trên giới hạn độ bền là một trong những chỉ số đặc trưng cho việc kim loại có thể chịu được biến dạng dẻo hay không. Tỷ lệ này càng cao thì tính dẻo của kim loại càng kém. Đối với TITANIUM nguyên chất công nghiệp trong điều kiện LÀM MÁT, TỶ LỆ LÀ {{0}}. 72-0. 87, trong khi đối với thép cacbon là 0. 6-0. 65 và đối với không gỉ thép nó LÀ 0. 4-0. 5.

Đột dập hàng loạt, nung tự do và các hoạt động khác LIÊN QUAN ĐẾN việc xử lý phôi thép có kích thước và tiết diện lớn trong điều kiện NHIỆT (trên {{0}} nhiệt độ chuyển tiếp yS). Phạm vi nhiệt độ gia nhiệt nung và dập là từ 850 độ đến 1150 độ. BT hợp kim; M) 0, BG 1-0, OT 4-0 và OT 4-1 có biến dạng dẻo đạt yêu cầu trong điều kiện làm nguội. Do đó, các bộ phận làm từ các hợp kim này hầu hết là phôi được ủ không nung và dập. Hợp kim titan trong biến dạng dẻo nguội, bất kể thành phần hóa học và tính chất cơ học của nó, độ bền sẽ được cải thiện rất nhiều, và độ dẻo cũng giảm tương ứng, vì vậy cần phải thực hiện quá trình ủ liên tục.

Mòn rãnh lưỡi cắt trong gia công hợp kim titan là mòn cục bộ ở phía sau và phía trước dọc theo hướng chiều sâu cắt, thường do lớp cứng do gia công trước để lại. Phản ứng hóa học và sự khuếch tán giữa dụng cụ và vật liệu gia công ở nhiệt độ gia công trên 800 độ cũng là một trong những nguyên nhân hình thành mòn rãnh. Do trong quá trình gia công, các phân tử titan của phôi tích tụ ở phía trước lưỡi dao, dưới áp suất cao và nhiệt độ cao sẽ “hàn” vào lưỡi dao, tạo thành khối u phoi. Khi các cục bong ra khỏi lưỡi dao, chúng sẽ loại bỏ lớp phủ cacbua khỏi lưỡi dao.

Do khả năng chịu nhiệt của titan, quá trình làm mát là rất cần thiết trong quá trình gia công để lưỡi và bề mặt dụng cụ không bị quá nóng. Sử dụng chất làm mát cuối để loại bỏ phoi tối ưu khi thực hiện phay vai vuông cũng như phay mặt cho các vết rỗ, hốc hoặc rãnh đầy. Khi cắt titan, phoi dễ dàng dính vào lưỡi dao, gây ra vòng quay tiếp theo của dao phay lại cắt phoi, thường gây đứt đường biên. Mỗi loại khoang lưỡi có lỗ / phun chất làm mát riêng để giải quyết vấn đề này và nâng cao hiệu suất lưỡi không đổi. Một giải pháp khéo léo khác là các lỗ làm mát có ren. Dao phay cạnh dài có nhiều lưỡi dao. Việc áp dụng chất làm mát vào từng lỗ cần phải có công suất và áp suất bơm cao. Mặt khác, nó có thể bịt các lỗ không cần thiết khi cần thiết, do đó tối đa hóa dòng chảy của chất lỏng đến các lỗ cần thiết.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào hãy liên hệ với chúng tôi. Công ty chúng tôi có thể sản xuất các loại kim tùy chỉnh khác nhau, kim y tế, kim chọc, kim tiêm dưới da, kim sinh thiết, kim tiêm vắc xin, kim tiêm, kim tiêm, kim thú y, kim đầu bút chì, kim lấy noãn, kim tuỷ sống, v.v. Nếu bạn cần tùy chỉnh sản phẩm kim, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi mong muốn được yêu cầu của bạn! Chất lượng sản phẩm được sản xuất tại xưởng của chúng tôi chắc chắn sẽ làm hài lòng quý khách!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com