Giải thích chi tiết về các quy trình vẽ tường mỏng, mài bịt và đánh bóng bằng điện cho ống nội soi

https://www.laparoscopyhospital.com/v5.htm

A lống nội soia dường như chỉ là một ống kim loại đục lỗ, nhưng độ khó chế tạo của nó vượt xa so với kim đâm hoặc ống thông thông thường. Những thách thức cốt lõi của nó nằm ở tỷ lệ khung hình cực kỳ cao (tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính thường vượt quá 150:1), yêu cầu về lumen bên trong mịn như gương- (để tránh dụng cụ bị dính trong quá trình lắp/rút) và dung sai đường kính ngoài cực kỳ chặt chẽ (yêu cầu lắp hoàn hảo với các vòng đệm và bộ phận bịt kín). Thông số kỹ thuật điển hình bao gồm đường kính ngoài 5 mm, 10 mm và 12 mm, với cấu trúc tường mỏng có độ dày thành được kiểm soát trong khoảng 0,15-0,30 mm và chiều dài từ 70 mm đến 150 mm.

Toàn bộ quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc chuẩn bị chính xác các phôi ống. Các nhà sản xuất phải chọn loại thép-y tế 304, thép không gỉ 316L hoặc thanh hợp kim titan. Đối với các ống thông có thành-mỏng, máy mài không tâm thường được sử dụng trước tiên để giảm đường kính ngoài xuống kích thước gần, sau đó là kéo dần qua nhiều khuôn dập nguội-để đạt được đường kính trong và ngoài mục tiêu. Trong quá trình này, dung sai độ dày thành phải được kiểm soát trong phạm vi ±0,01 mm, trong khi yêu cầu về độ thẳng cực kỳ cao (uốn cong không được vượt quá 0,1 mm trên 100 mm chiều dài). Độ thẳng kém làm cho ống thông bị lệch trong quá trình đâm thủng, làm tăng nguy cơ tổn thương mô và gây ra lực cản không đồng đều khi đưa dụng cụ vào.

Tiếp theo là hình thành và lắp ráp bộ phận bịt kín. Đối với các bộ phận bịt có thể tháo rời (dù là hình chóp hay hình nón cùn), cần có máy tiện CNC và máy mài 5{4} trục để gia công chính xác nhằm đảm bảo hình học đối xứng và độ sắc nét đầu thích hợp. Kết nối giữa bộ bịt và thân ống thông thường được hàn bằng đồng thau hoặc hàn bằng laze. Sau khi hàn, việc kiểm tra rò rỉ khí heli phải được thực hiện để đảm bảo tuyệt đối không có những khe hở vi-trên các đường nối-vì trong quá trình phẫu thuật, nếu máu hoặc chất lỏng tưới thấm vào lớp xen kẽ, nó không chỉ khó làm sạch mà còn có thể trở thành nơi sinh sản của vi khuẩn.

Xử lý bề mặt là chìa khóa cho cảm giác xúc giác. Cả bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thông phải trải qua quá trình đánh bóng bằng điện để giảm độ nhám bề mặt (Ra) xuống dưới 0,2 μm. Đặc biệt đối với lòng bên trong, phải đạt được lớp hoàn thiện gần{3}}gần như gương để bác sĩ phẫu thuật có thể chuyển động trơn tru, không bị cản trở khi trao đổi các dụng cụ như móc đốt điện và kẹp kẹp, tránh sự chậm trễ trong phẫu thuật do lực cản ma sát. Bề mặt bên ngoài có thể được phun cát để tạo lớp hoàn thiện mờ (giảm nhiễu ánh sáng chói trong phẫu thuật) hoặc giữ sáng, tùy theo yêu cầu.

Công đoạn kiểm soát chất lượng cuối cùng vô cùng khắt khe. Ngoài việc kiểm tra kích thước đối xứng của bộ phận bịt AOI (Kiểm tra quang học tự động) và đo kích thước CMM (Máy đo tọa độ), kiểm tra mô-men xoắn (cường độ uốn lớn hơn hoặc bằng 5 N·m mà không bị đứt) và kiểm tra đâm thủng mô phỏng cũng được yêu cầu. Chỉ các nhà sản xuất ống nội soi có khả năng kiểm soát độc lập toàn bộ chuỗi quy trình "vẽ ống thành mỏng → hàn chính xác → đánh bóng bằng điện" mới có khả năng cạnh tranh cốt lõi thực sự; các nhà máy chỉ thuê ngoài bán-sản phẩm hoàn thiện để lắp ráp đơn giản thường không thể kiểm soát ổn định độ mịn của thành bên trong và độ khít của tấm bịt-đây là đường phân chia quan trọng mà các thương hiệu OEM cao cấp-đánh giá cao nhất khi lựa chọn nhà cung cấp.