Quy trình đúc kỹ thuật của các bộ phận hợp kim nhôm-kẽm

Một đặc điểm khác của quy trình đúc khuôn hợp kim nhôm kẽm là nó có ưu điểm là tốc độ sản xuất nhanh và độ bền kéo cao. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng phồng rộp của khuôn đúc hợp kim kẽm-nhôm trong quá trình mạ điện, chẳng hạn như xử lý trước khi mạ không tốt, dung dịch mạ chứa tạp chất hữu cơ và dầu, dung dịch mạ bị nhiễm bẩn bởi crom hóa trị sáu, và kim loại cơ bản là nghèo. Tuy nhiên, vấn đề phồng rộp gặp phải trong quá trình sản xuất không được đề cập trong tất cả các tài liệu.

Đầu tiên, bạn dùng dao để cào những phần mạ điện bị phồng rộp ở khoang bên trong. Người ta thấy rằng liên kết giữa đồng và đồng kém. Người ta nghi ngờ rằng quá trình trước khi mạ không đúng cách và lớp mạ quá mỏng. Do đó, nồng độ của đồng kiềm và đồng pyrophosphat đều nằm trong phạm vi quá trình bình thường. Thời gian mạ điện của đồng kiềm và đồng pyrophotphat đều bị kéo dài 1 lần. Sau khi mạ điện xong, vấn đề phồng rộp khoang bên trong vẫn tồn tại.

Phân tích các bộ phận hợp kim kẽm-nhôm, các bộ phận hợp kim nhôm-kẽm được đúc chết, và sau đó các bộ phận mạ được mạ điện trong đồng kiềm trong 30 phút (độ dày 10,2μm), trực tiếp vào đồng axit, kết quả là không bị phồng rộp trong khoang bên trong nên nghi ngờ là mạ đồng pyrophosphat Lý do khe. Nó được xử lý bằng hydrogen peroxide. Khi thêm hydrogen peroxide, một bọt màu vàng nâu được tìm thấy và người vận hành đã được hỏi. Người điều hành cho biết * Trong khoảng thời gian gần đây, pyrophosphat đồng và pyrophosphat kali được thêm vào và sau đó hydro peroxit được thêm vào với bọt màu vàng nâu; và Nó từng là bọt màu trắng sữa. Theo phân tích hiện tượng, nó có thể là nguyên nhân do đồng pyrophosphat hoặc kali pyrophosphat.