Phương pháp xử lý bề mặt đúc nhôm

1. Phosphating của vật liệu nhôm: Tác dụng của máy gia tốc, florua, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4; và Fe2+ về quá trình phosphating của vật liệu nhôm đã được nghiên cứu chi tiết bằng cách sử dụng các phương pháp như SEM, XRD, đường cong thời gian tiềm năng và thay đổi trọng lượng phim. Ảnh hưởng. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng guanidine nitrate có đặc tính hòa tan trong nước tốt, liều lượng thấp và hình thành màng nhanh. Nó là một máy gia tốc hiệu quả cho phosphating nhôm: fluoride có thể thúc đẩy hình thành màng, tăng trọng lượng màng và tinh chế hạt; Mn2+ và Ni2+ có thể rõ ràng Tinh chỉnh các hạt để làm cho màng phosphating đồng nhất và nhỏ gọn và cải thiện sự xuất hiện của màng phosphating; khi nồng độ Zn2+ thấp, bộ phim không thể hình thành hoặc sự hình thành phim kém. Khi nồng độ Zn2+ tăng lên, trọng lượng phim tăng lên; hàm lượng PO4 ảnh hưởng đến màng phosphating Tác động nặng nề lớn hơn, tăng PO4. Nội dung làm tăng trọng lượng của màng phosphating.

2. Quá trình đánh bóng điện phân kiềm của nhôm: Tiến hành nghiên cứu về hệ thống dung dịch đánh bóng kiềm, so sánh tác dụng của chất ức chế ăn mòn, chất nhớt, v.v. về đánh bóng và thu được thành công hệ thống dung dịch kiềm rất tốt để đánh bóng. Và lần đầu tiên một chất phụ gia có thể làm giảm nhiệt độ hoạt động, kéo dài tuổi thọ của dung dịch và cải thiện độ chính xác đánh bóng. Kết quả thử nghiệm cho thấy: thêm các chất phụ gia thích hợp vào dung dịch NaOH có thể tạo ra đánh bóng tốt**. Các thí nghiệm thăm dò cũng phát hiện ra rằng sau khi đánh bóng điện phân điện áp không đổi DC bằng dung dịch glucose NaOH trong một số điều kiện nhất định, độ phản xạ của bề mặt nhôm có thể đạt tới 90%, nhưng do các yếu tố không ổn định trong thí nghiệm, cần nghiên cứu thêm.

3. Đánh bóng hóa chất thân thiện với môi trường của hợp kim nhôm và nhôm: Quyết tâm phát triển một công nghệ đánh bóng hóa chất mới thân thiện với môi trường dựa trên axit photphoric-axit sulfuric, phải đạt được không phát thải NOx và khắc phục các khiếm khuyết chất lượng của các công nghệ tương tự trong quá khứ. Chìa khóa cho công nghệ mới là thêm một số hợp chất đặc biệt vào chất lỏng cơ bản để thay thế axit nitric. Vì lý do này, trước tiên cần phân tích quá trình đánh bóng hóa chất ba axit của nhôm, đặc biệt là vai trò của axit nitric. Chức năng chính của axit nitric trong đánh bóng hóa học nhôm là ức chế ăn mòn rỗ và cải thiện độ sáng đánh bóng.

4. Xử lý tăng cường bề mặt điện hóa nhôm và các hợp kim của nó: Quá trình, hiệu suất, hình thái học, thành phần và cấu trúc của nhôm và cấu trúc của nhôm và các hợp kim của nó trong một hệ thống trung tính bằng cách anodizing và hình thành lớp phủ chuyển đổi composite vô định hình giống như gốm được thảo luận sơ bộ. Quá trình hình thành màng và cơ chế của lớp. Kết quả nghiên cứu quá trình cho thấy trong hệ thống trộn trung tính Na_2WO_4, nồng độ của máy gia tốc tạo màng được kiểm soát là 2,5-3,0g / l, nồng độ của tác nhân màng phức tạp là 1,5-3,0g / l và nồng độ Na_2WO_4 là 0,5-0,8g / l , Mật độ dòng điện cao nhất là 6-12A / dm ~ 2 và kích động yếu có thể có được một màng phi kim loại vô cơ màu xám hoàn chỉnh, đồng đều và bóng tốt. Màng có độ dày 5-10 μm, độ phân giải vi mô 300-540HV và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Hệ thống trung tính có khả năng thích ứng tốt với hợp kim nhôm, và có thể tạo thành một bộ phim tốt trên các loạt hợp kim nhôm khác nhau như nhôm chống gỉ và nhôm giả mạo.

5. Công nghệ xử lý bề mặt hợp kim nhôm YL112: Hợp kim nhôm YL112 được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cấu trúc của ô tô và xe máy. Vật liệu cần phải được xử lý bề mặt trước khi áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó và tạo thành một lớp bề mặt dễ kết hợp với lớp phủ hữu cơ để tạo điều kiện cho bề mặt tiếp theo.