Khớp nối 2 chiều Hypotube Quy trình sản xuất cốt lõi

Hiệu suất cao của Hypotube khớp nối 2 chiều phụ thuộc hoàn toàn vào công nghệ sản xuất chính xác tiên tiến. Sản phẩm này sử dụng quy trình cắt vi mô CNC femto giây và vi sợi laser-hiện đại-đa{4}}trục CNC femtosecond và sợi quang{6}}, kết hợp với xử lý bề mặt y tế được tiêu chuẩn hóa và hệ thống kiểm tra độ mỏi nghiêm ngặt. Toàn bộ quy trình sản xuất được-kiểm soát nhiệt và hiệu chỉnh chính xác, đảm bảo tính nguyên vẹn của-khớp vi mô, độ ổn định về cấu trúc và tính nhất quán của lô, tạo thành một hệ thống sản xuất ống hạ áp y tế{10}}cao cấp hoàn chỉnh tuân thủ ISO 13485.

Quy trình cắt vi mô{0}}Laser chính xác

Cắt thông minh CNC nhiều{0}}trục

Khác với quá trình cắt laser hai{0}}chiều thông thường, quá trình xử lý Hypotube khớp nối 2 chiều sử dụng thiết bị laser ống CNC liên kết nhiều-trục, có thể định vị và gia công chính xác các cấu trúc bản lề ba chiều và khớp nối phức tạp trên bề mặt ống. Hệ thống thực hiện cắt chính xác hoàn toàn tự động theo các thông số cấu trúc tùy chỉnh, đảm bảo khoảng cách khớp, chiều rộng rãnh và góc cấu trúc nhất quán của từng đoạn khớp nối.

Xử lý biến dạng nhiệt-Không được kiểm soát-

Quá trình xử lý bằng laser Femto giây có xung cực ngắn và tỏa nhiệt thấp, giúp giảm thiểu Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong quá trình cắt. Nó tránh được hiệu quả hiện tượng cong vênh do nhiệt của vật liệu, oxy hóa cạnh và các vết nứt vi mô- thường gặp trong quá trình xử lý bằng laze truyền thống. Quá trình xử lý ở nhiệt độ-thấp đảm bảo các đặc tính cơ học ban đầu của vật liệu thép không gỉ và Nitinol được giữ lại hoàn toàn mà không bị cứng và suy giảm hiệu suất mỏi.

Micron-Điều khiển chính xác cấp độ Kerf

Quá trình này kiểm soát ổn định độ rộng vết cắt bằng tia laze trong phạm vi 15 μm, giúp thực hiện quá trình chế tạo mối nối cực kỳ-vi mô{2}}. Khoảng cách cắt chính xác đảm bảo sự lồng vào nhau chặt chẽ của các cấu trúc xếp hình và khả năng xoay linh hoạt của các khớp bản lề, đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa độ linh hoạt và độ cứng của cấu trúc. Tất cả các cạnh cắt đều mịn và phẳng không có gờ, loại bỏ hư hỏng do đánh bóng thứ cấp đối với cấu trúc ống.

Công nghệ xử lý-bậc lớp-y khoa

Sau khi cắt bằng laze, tất cả sản phẩm đều trải qua quá trình đánh bóng điện nghiêm ngặt để làm mịn các cạnh cắt vi mô- và loại bỏ các gờ kim loại. Xử lý thụ động được thực hiện để tạo thành lớp màng bảo vệ trên bề mặt ống, cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học. Cuối cùng, quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm nhiều- lần sẽ loại bỏ các mảnh vụn kim loại nhỏ và cặn cắt, đảm bảo trạng thái bề mặt sạch sẽ và vô trùng 100% đáp ứng các tiêu chuẩn về thiết bị y tế.

Kiểm tra độ tin cậy và độ mỏi nghiêm ngặt

Tất cả các ống hạ áp khớp nối 2 chiều đã hoàn thiện đều trải qua thử nghiệm mỏi nghiêm ngặt theo chu trình uốn để mô phỏng các chuyển động lái lặp đi lặp lại trong thời gian dài của các thiết bị lâm sàng. Sản phẩm này xác minh độ bền của cấu trúc, độ ổn định của khớp và hiệu suất không-độ giãn trong hàng triệu chu kỳ uốn. Kết hợp với kiểm tra dung sai kích thước và kiểm tra hiệu suất mô-men xoắn, toàn bộ hệ thống kiểm soát chất lượng đảm bảo-hiệu suất sản phẩm ổn định và đáng tin cậy lâu dài trong môi trường phẫu thuật đòi hỏi khắt khe.

Chứng nhận quy trình và độ ổn định của sản phẩm

Toàn bộ quy trình sản xuất được xác nhận theo hệ thống quản lý chất lượng y tế ISO 13485, hiện thực hóa quá trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và có thể truy nguyên. Hệ thống xử lý laser tiên tiến và kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh đảm bảo rằng mỗi lô Ống hạ áp khớp nối 2 chiều có các đặc tính cơ học nhất quán, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt, cung cấp các thành phần cốt lõi đáng tin cậy cho-sản xuất thiết bị y tế cao cấp.