Biến các bản vẽ 2D/3D thành hiện thực chính xác

Ngoài các thành phần tiêu chuẩn, một phần đáng kể hoạt động kinh doanh của chúng tôi liên quan đến các giải pháp-được thiết kế tùy chỉnh.kim hoán đổi,là các tổ hợp có chức năng cao, thường yêu cầu hình học, kích thước và đặc tính hiệu suất riêng biệt phù hợp với các quy trình lâm sàng cụ thể hoặc tích hợp thiết bị. Chúng tôi đã cải tiến quy trình dịch thuật R&D hiệu quả, chuyển đổi-các bản vẽ 2D, mô hình 3D hoặc mẫu vật lý do khách hàng cung cấp thành các ống kim chính xác sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.

Cuộc hành trình bắt đầu với sự tư vấn kỹ thuật sâu sắc. Các yêu cầu có thể liên quan đến hình dạng đầu mới mới-có thể là góc xiên chuyên dụng để giảm thiểu khả năng chống đâm thủng hoặc cấu hình nhiều lỗ-bên-để thoát nước có mục tiêu. Ngoài ra, có thể cần sửa đổi các thiết kế hiện có, chẳng hạn như thêm một bước chuyển đổi ở trung tâm để tương thích với khóa Luer. Trên phạm vi đường kính 0,25 mm–30 mm, ngay cả những thay đổi nhỏ về thiết kế cũng ảnh hưởng đến tính chất cơ học và khả năng sản xuất. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi bắt đầu phân tích Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM), đánh giá mức độ đủ độ dày của thành để có thể -không bị vênh, tính khả thi của bán kính uốn cong trong giới hạn độ dẻo của vật liệu và khả năng điều chỉnh dung sai phù hợp với khả năng của chúng tôi.

Tiếp đến là mô hình hóa và tạo mẫu kỹ thuật số. Sử dụng SolidWorks hoặc AutoCAD, chúng tôi xây dựng các mô hình kim 3D chính xác từ đầu vào của khách hàng. Đối với các tính năng phức tạp như đầu bất đối xứng hoặc lỗ khoan bậc bên trong, Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) mô phỏng sự phân bổ ứng suất dưới tải trọng, dự đoán các điểm gãy tiềm ẩn. Tạo nguyên mẫu sử dụng các phương pháp-âm lượng thấp. Các mẫu có đường kính vi mô-(0,25mm) có thể liên quan đến các trung tâm gia công vi mô-, sau đó là hoàn thiện thủ công. Đường kính lớn hơn sử dụng thiết bị chuyển đổi hiện có để chạy thử. Đặc biệt, chúng tôi ghi lại một cách tỉ mỉ tất cả các thông số của quy trình nguyên mẫu để cung cấp thông tin cho quá trình sản xuất hàng loạt trong tương lai.

Thiết kế và sản xuất cầu xác nhận mẫu. Các nguyên mẫu trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt của khách hàng: xác minh kích thước, đánh giá động lực học chất lỏng (tốc độ dòng chảy, độ giảm áp suất) và thử nghiệm chức năng (lực đâm thủng, độ an toàn kết nối). Nếu kết quả không đạt được-chẳng hạn, một góc vát cụ thể sẽ tạo ra "lõi" cao su trong quá trình chọc thủng vách ngăn-chúng tôi cộng tác để phân tích-nguyên nhân gốc rễ. Các giải pháp có thể liên quan đến việc điều chỉnh góc khuôn dập hoặc sửa đổi cách xử lý nhiệt đầu. Sau khi phê duyệt mẫu, chúng tôi chuyển sang trạng thái sẵn sàng sản xuất: chế tạo khuôn dập tùy chỉnh, thiết kế các thiết bị xử lý tự động và soạn thảo Hướng dẫn Công việc Kiểm tra chi tiết (WI). Quy trình làm việc vòng lặp khép kín này đảm bảo đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu tùy chỉnh đồng thời đảm bảo rằng Kim hoán đổi được sản xuất theo khối lượng phản ánh chất lượng cao của mẫu đã được xác thực, thực sự mang lại "độ chính xác được tạo ra để in".