Nếu đế đóng vai trò là điểm neo thì đầu kim là đầu bút viết. Chức năng của nó là dẫn hướng và phân phối chất lỏng một cách chính xác. Thiết kế lỗ kép độc đáo của kim V3 đặt ra các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về độ chính xác tạo hình đầu kim: hai lỗ siêu nhỏ phải đối xứng hoàn hảo về vị trí, đường kính lỗ rất nhất quán, với thành bên trong nhẵn như gương, trong khi độ côn tổng thể của đầu kim phải đồng đều và liền mạch. Các quy trình khoan hoặc cắt thông thường có xu hướng tạo ra các gờ, biến dạng và các thành bên trong thô ráp. Do đó, các nhà sản xuất áp dụng chuyển đổi quay.

Đây là một quá trình tạo hình nhựa kim loại gần như mang tính nghệ thuật. Một ống thép không gỉ 304 được gia công chính xác được đặt vào khuôn phân chia quay tốc độ cao với các khoang có hình dạng tùy chỉnh. Khi khuôn quay quay, chúng tạo ra tác động rèn xuyên tâm tần số cao, liên tục lên ống. Không có chip kim loại được tạo ra trong quá trình này. Chịu ứng suất nén ba trục mạnh mẽ, vật liệu kim loại "chảy" và phân phối lại để phù hợp với khoang khuôn. Đường kính ngoài giảm dần, độ dày thành ống được kiểm soát chính xác và cuối cùng hình thành một đầu côn. Những cải tiến của nó nằm ở ba khía cạnh:

Dòng hạt vật liệu liên tục: Rèn nguội thúc đẩy các hạt kim loại chảy và tinh chỉnh dọc theo hướng biến dạng, tăng cường độ bền và độ dẻo dai của thành phần tốt hơn nhiều so với các quy trình cắt cắt đứt cấu trúc hạt.

Tính nhất quán về kích thước vượt trội: Khuôn xác định hình dạng cuối cùng. Với phôi ống đồng nhất, sự thay đổi kích thước giữa hàng nghìn đầu kim có thể được kiểm soát ở cấp độ micromet, tạo nền tảng cho quá trình sản xuất hàng loạt ổn định.

Chất lượng thành trong vượt trội: Dưới các thông số quy trình được tối ưu hóa, thành trong hình thành với sự hỗ trợ của trục gá, đạt được độ hoàn thiện gần như gương và cung cấp các kênh gần như không có lực cản cho dòng chất lỏng.

Hợp nhất hai thành một: Hợp nhất quy mô nano thông qua hàn laser

Đế được gia công chính xác và đầu kim cần được nối thành một khối duy nhất. Nhiệt lượng đầu vào từ bất kỳ phương pháp hàn thông thường nào sẽ hủy hoại mọi nỗ lực đạt độ chính xác ở mức micromet trước đó. Hàn laser là sự lựa chọn tối ưu do mật độ năng lượng cao, nhiệt lượng đầu vào thấp và biến dạng tối thiểu. Chùm tia laser tập trung năng lượng cực cao làm tan chảy cục bộ và củng cố bề mặt tiếp xúc của hai thành phần trong một phần nghìn giây. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của nó chỉ trải dài từ hàng chục đến hàng trăm micromet, gây tác động không đáng kể đến độ chính xác của ren cơ sở và lỗ kép đầu. Hiệu ứng "hàn nguội" này liên kết hai bộ phận chính xác được sản xuất riêng biệt như thể được tạo thành một khối, đảm bảo độ cứng, độ kín và độ đồng trục tổng thể từ giao diện khớp đến kênh dòng chảy đầu cuối.

Về cơ bản, triết lý sản xuất chính xác của các nhà sản xuất Kim tiêm truyền V3 thể hiện sự theo đuổi sự chắc chắn tối đa. Họ thiết lập các tiêu chuẩn lắp đặt cứng nhắc, có thể lặp lại ở quy mô vĩ mô thông qua tiện kiểu Thụy Sĩ; hình dạng các đầu cuối chất lỏng định hướng theo chức năng ở thang đo trung bình thông qua chuyển động quay; và đạt được sự tích hợp hoàn hảo của cả hai ở cấp độ vi mô bằng cách sử dụng hàn laser. Chuỗi quy trình hoàn chỉnh này biến đổi độ chính xác từ các giá trị số trên bản vẽ thành các thực thể vật lý có thể sản xuất hàng loạt, có thể kiểm tra và đáng tin cậy. Đối với người dùng cuối, điều này có nghĩa là liều lượng hương vị trong mỗi chai tinh chất và mỗi sản phẩm đóng gói đều đạt đến giá trị đặt trước một cách vô hạn, nâng cao đáng kể mức sigma của các thông số sản xuất. Trong ngành công nghiệp hiện đại theo đuổi tính nhất quán cao độ, khả năng làm chủ tuyệt đối thế giới micromet mang lại giá trị cốt lõi của nhà sản xuất cho khách hàng: giảm thiểu sự không chắc chắn trong sản xuất xuống mức vô cùng thấp.